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振動電機軸承為什么會過早老化?

發(fā)布時間:2019-11-04 瀏覽量:1864

滾動軸承過早老化會造成設(shè)備停機,原因有:配合過緊、潤滑不良、安裝未對中、強烈振動、材料疲勞、污染腐蝕等。


1、配合過緊

軸承內(nèi)圈強制套入軸頸,輕者使?jié)L道底部產(chǎn)生嚴(yán)重磨損的環(huán)形軌跡,重者在滑道內(nèi)、外圈和滾珠上均會有裂口或剝皮。原因:滾珠與滑道間隙被壓得過小,扭矩增大,摩擦增加,軸承工作溫度過高,使軸承磨損與疲勞加劇而失效。

防止方法:恢復(fù)軸承的徑向間隙,減少過盈量。

2、潤滑不良

嚴(yán)重缺少潤滑脂或油脂干枯老化。由于振動電機高速運轉(zhuǎn)摩擦生熱,致使軸承溫度過高而氧化變色,表現(xiàn)為軸承的滾珠、保持架、內(nèi)圈及其軸頸等處變成褐色或藍(lán)色。

防止方法:根據(jù)電動機的運行時間、環(huán)境溫度、負(fù)荷狀況、潤滑脂好壞等4個因素,確定其補油和換油時間。

3、安裝未對中

若安裝未對中,不僅軸承滑道上有珠痕,而且滾珠磨損痕跡不勻,還產(chǎn)生偏斜,用塞尺檢查軸承兩側(cè)的徑向間隙時會不等,且相差較大。

正確安裝方法:用端面光滑平整、與軸承內(nèi)圈厚度幾乎相等的鋼管套筒,把軸承壓在潔凈軸頸的正確位置上。壓入時用力應(yīng)均勻,不能過猛。然后按振動電機不同轉(zhuǎn)速檢查軸端徑向的允許偏擺值。

4.強烈振動

當(dāng)振動電機鐵心有故障時,會使軸承強烈振動。原因有:鐵心受熱變形;電機軸承老化;轉(zhuǎn)軸彎曲變形較大;端蓋止口擰緊螺栓因振動松動;基礎(chǔ)不堅固使軸承振動。

防止方法:將鐵心車小,用硅有機清漆1052浸泡硅鋼片表面和拉開的縫隙;更換同型號的新軸承;退出轉(zhuǎn)子鐵心校直轉(zhuǎn)軸彎曲部分;采用180°對稱法;擰緊端蓋止口螺栓;加固基礎(chǔ),擰緊地腳螺栓。

5.材料疲勞

由于金屬材料疲勞、軸承滾道和滾珠表面脫落的不規(guī)則碎片若混合在潤滑脂中,會使其工作噪聲增大,滾珠呈滑動狀態(tài),導(dǎo)致軸承徑向間隙增大,且軸端允許的徑向偏擺值增大2-3倍。軸承疲勞程度的決定因素包括:電機的負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、氣隙,端蓋型式,材料的韌性,潤滑脂質(zhì)量潤滑脂加裝量。

防止方法:根據(jù)電機運行記錄,當(dāng)輕負(fù)荷工作電流為額定值的60%以上,運行至2000-25000h、中等負(fù)荷工作電流為額定值的60%-80%運行至15000-20000h、重負(fù)荷工作電流為額定值的80%-100%運行至10000-15000h后,均應(yīng)考慮軸承材料的正常疲勞,更換同型號的新軸承。

6.污染腐蝕

滾道和滾珠的表面上出現(xiàn)紅色、褐色的斑點狀腐蝕,與新軸承的響聲相比工作噪聲增大。

原因是,裝配場所不清潔,如有水氣、酸、堿及有毒氣體存在;工具和手的污染;使用了質(zhì)量低劣的潤滑指。

防止方法:裝配軸承須保持環(huán)境、工具和于的潔凈;清洗軸承要徹底;更換優(yōu)質(zhì)的鋰基潤滑脂。


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